Die Anlage mit 100.000 Eiern/h ist die Antwort für Betreiber, die an die Grenzen einer einzelnen Linie gestoßen sind und die Produktion von mehreren Standorten oder mehreren Ställen gleichzeitig bewältigen müssen. Sie basiert auf einer Architektur mit zwei unabhängigen Linien mit jeweils 50.000 Eiern/h, die je nach Bedarf parallel oder redundant betrieben werden.

Sie ermöglicht es, die gesamte Tagesproduktion von 250.000 Hühnern in weniger als 5 Stunden mit nur 15 bis 25 Mitarbeitern zu verpacken — im Vergleich zu 80 bis 100 im manuellen Betrieb. In 2×8- oder 3×8-Schichten verarbeitet diese Anlage bis zu 2,4 Millionen Eier pro Tag ohne dass die Linien überlastet werden.

Das Fertiggebäude mit 800 bis 1.200 m² ist für einen reibungslosen industriellen Warenfluss konzipiert: doppelte Entladestation, breite Gänge für Gabelstapler, getrennte Bereiche für Wareneingang, Verpackung und Kühllagerung. Montage auf einer Stahlbetonplatte, Inbetriebnahme in weniger als 6 Wochen.

Zwei unabhängige Roboterarme mit Mehrfachgreifer, jeweils für eine Linie mit 50.000 Eiern/h ausgelegt. Kontinuierliches Entstapeln der Eierpappen mit synchronisierter Einspeisung auf zwei Förderbänder — keine Stillstandszeiten, keine manuelle Eingriffe. Betrieb im Spiegelmodus oder im Redundanzmodus (eine Linie als Backup für die andere) je nach gewählter Konfiguration.

Kompatibel mit allen Arten von Sammelwagen und Transportbehältern. Konstruktion aus Edelstahl 316, doppeltzonige Laserrandsicherheit, redundante Not-Aus-Systeme. Präventive Wartung durch integrierte Sensoren gesteuert.

Vier parallele Fata-Morgana-Tunnel (zwei pro Linie) mit KI-Bildverarbeitung zur Erkennung von Mikrorissen, Blutflecken, Anomalien im Dottersack und verschmutzten Eiern – mit einer Erkennungsrate von über 99,5 %. Sofortige pneumatische Ausweisung, ohne den Takt zu verlangsamen.

Kontinuierliches Training des KI-Modells anhand des Ablehnungsprotokolls Ihrer Linie. Konfigurierbare Grenzwerte nach Kaliber, Charge und Herstellbetrieb. Automatisches Konformitätsprotokoll für die Anforderungen der Lebensmittelüberwachung. Zwingend erforderlich für die Zulassung – serienmäßig integriert.

Zwei Kalibrieranlagen im Tandem pro Linie, also insgesamt 4 Einheiten, mit einer Genauigkeit von ±0,1 g über 12 Sortierstufen (S, M, L, XL, Export-Unterkategorien, industrielle Eier) auf 24 oder mehr Ausgabewegen pro Linie.

Dynamische Kalibrierverteilung je nach laufenden Kundenaufträgen, flexibel über das zentrale SCADA-System konfigurierbar. Verwaltung mehrerer Herkunftsorte: jede Herde wird entlang der gesamten Kette individuell rückverfolgt. Edelstahl 316, Hochdruckreinigung, vollständige HACCP-Konformität.

Komplette Batterie synchronisierter Druckköpfe auf beiden Linien, mit 600 DPI und zertifizierter Lebensmitteltinte. Produzentencodierung, Legedatum, Kaliber, Logo, QR-Code zur Rückverfolgbarkeit — Einstellung pro Charge und pro Linie, ohne Produktionsunterbrechung.

Gleichzeitige Verwaltung unterschiedlicher Profile auf jeder Linie zur parallelen Bearbeitung mehrerer Herkunftsorte oder Kunden. Obligatorische Kennzeichnung in Frankreich — nativ integriert, keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich.

Bis zu 24 gleichzeitige Verpackungsstationen, verteilt auf zwei Linien, jeweils mit einer eigenen Kalibrierstation versorgt. Behandelte Formate: 6, 10, 12 und 30 Eier, werkzeugloser und ohne Linienstopp durchführbarer Formwechsel. Gesamtdurchsatz: bis zu 16.000 Schalen mit 6 Eiern pro Stunde.

Kompatibel mit Kartonschalen, Thermoformschalen aus Kunststoff und Schalen aus Formzellstoff. Die Zuführung leerer und die Abfuhr voller Schalen erfolgt vollständig automatisiert. Erkennung falsch positionierter Schalen und automatische Ausweisung mit Warnsignal für den Bediener.

Am Ende jeder Linie erfolgt die vollständige Kennzeichnung gemäß den gesetzlichen Anforderungen in Echtzeit: DCR, Kaliber, Haltungsform, CE-Nummer, Chargenrückverfolgbarkeit. Automatisches Kartonieren mit integrierter Gewichtsüberprüfung pro Karton.

Zwei Hochleistungs-Palettierroboter bilden die Versandpaletten parallel — automatische Umreifung, Palettenkennzeichnung mit Logistik-QR-Code, Ausgabe auf das Lagerförderband mit automatischer Lenkung in den zugewiesenen Bereich. Kombinierter Durchsatz: bis zu 160 Paletten/Stunde am Ende der Linie.

Für jedes Projekt wird eine individuelle Aufstellplanung erstellt, die auf die Gegebenheiten Ihres Standorts und Ihre logistische Organisation abgestimmt ist. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für einen beispielhaften Plan für eine Anlage mit 100.000 Eiern/h auf 1.000 m².

Schwere Konstruktion aus verzinktem Stahl, 100 mm starke isolierte Sandwichpaneele, industriell hochbelastbarer, rutschfester Lebensmittelharzboden, Wände mit Hochdruckreinigung, hygronomische Lüftung mit Wärmerückgewinnung, vollständige LED-Beleuchtung. Lieferung als Bausatz, Montage auf einer verstärkten Stahlbetonplatte.

• Dreifaches Sanitärschleusenkonzept — Edelstahl-Handwaschbecken, Desinfektion, große Unisex-Umkleiden
• Dreifache Laderampe — gleichzeitiger Zugang für 3 Lkw, integrierte Rampenlifte
• Empfangsbereich für Roh-Eier — klimatisierte Lagerung, Kapazität ≥ 500.000 Eier
• Doppelter Verpackungsbereich — jeweils einer pro Linie, breite Gänge für Gabelstapler
• Doppelrobotisierter Bereich für Verpackung, Etikettierung und Palettierung
• Lagerbereich für verpackte Eier — temperaturkontrolliert, > 300 Paletten, getrennt
• Eigener Überwachungsraum — klimatisierter Multi-Monitor-Kontrollplatz
• Doppelter Technikraum — redundante Industrie-Kompressoren, Hochleistungs-Hauptverteiler, Verbrauchsmaterialreserve
• Hochintensive industrielle LED-Beleuchtung — konform mit den Standards für industrielle Arbeitsbereiche
• Industrielle Hauptverteilung — differenzialschutz nach Zonen, Fernbedienung, Energieverbrauchsmessung
• Anschlüsse für Wasser, Abwasser und Strom — Drehstrom 380 V / mindestens 125 A, 150 bis 250 kW