Le centre 10 000 œufs/h repose sur une ligne entièrement automatisée, depuis la réception des alvéoles jusqu'à la palettisation des emballages finis. Le bâtiment préfabriqué de 120 à 200 m² intègre une zone de réception, une zone de conditionnement, une zone d'emballage et d'étiquetage, et une zone de stockage tempérée de grande capacité.

La ligne est conçue pour fonctionner avec 3 à 5 opérateurs et peut être couplée à un système de collecte automatisée en élevage. Elle est entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 alimentaire et respecte les normes d'hygiène les plus strictes.

Tous les bâtiments sont livrés avec sol en résine alimentaire antiglisse, panneaux sandwich 50 mm, toiture isolée et système de ventilation double flux, et peuvent être installés sur toute surface plane bétonnée.

La ligne est capable de traiter jusqu'à 10 000 œufs par heure en continu, avec une disponibilité machine optimale. Elle intègre un système de chargement automatique depuis les palettes d'alvéoles, une détection qualité automatisée, un calibrage haute précision, un marquage continu et une mise en emballage automatique.

Le dépalettiseur automatique saisit et dépile les palettes d'alvéoles d'œufs et les injecte sur le tapis convoyeur principal sans intervention manuelle. Il gère les alvéoles standards de 30 œufs et est compatible avec les chariots de collecte des élevages.

Sa cadence est synchronisée avec celle de la ligne pour garantir une alimentation continue sans temps mort. Entièrement en inox 304, il bénéficie d'un système de détection de présence et d'un arrêt d'urgence accessible.

Le poste de mirage automatique contrôle chaque œuf par rétro-éclairage LED haute intensité. Les œufs défectueux (micro-fêlures, taches, chambre à air non conforme) sont détectés et éjectés automatiquement sans intervention de l'opérateur.

Le taux de détection et les seuils d'éjection sont configurables via l'interface de pilotage centrale. Un compteur de conformité en temps réel est disponible pour le suivi de production. Conforme à l'obligation réglementaire de mirage pour les centres d'emballage agréés.

La calibreuse électronique haute cadence assure le tri automatique des œufs par poids selon les catégories S, M, L, XL (règlement CE 589/2008) avec une précision de ±0,2 g et 6 à 12 voies de sortie indépendantes.

Chaque voie est associée à une station d'emballage. Les paramètres sont entièrement configurables depuis le pupitre de commande central : répartition par calibre, priorité de voies, comptage automatique par calibre et par heure. Structure en inox 304, nettoyage haute pression possible.

Le système de marquage multi-têtes permet l'impression en continu et simultanée sur plusieurs files d'œufs. Résolution 600 DPI, encre alimentaire certifiée, adapté à la cadence industrielle de 10 000 œufs/h.

Il imprime le code producteur, la date de ponte, le calibre, un logo ou un QR code de traçabilité. Chaque tête est indépendante avec système de nettoyage automatique. Changement de message ou de format sans arrêt de la ligne.

Les stations automatiques de mise en barquettes reçoivent les œufs calibrés par voie de sortie. Chaque station gère les formats 6, 10, 12 et 30 œufs avec changement rapide de moule. Le chargement des barquettes vides et l'évacuation des barquettes pleines sont automatisés.

Cadence globale jusqu'à 1 600 barquettes de 6 par heure. Compatible avec les barquettes carton, plastique thermoformé et alvéoles pulpe moulée.

En sortie de ligne, les barquettes passent sur un tapis d'évacuation équipé d'une étiqueteuse automatique qui applique l'étiquette réglementaire (DCR, calibre, mode d'élevage, numéro CE, traçabilité lot).

Les barquettes étiquetées sont ensuite regroupées en cartons d'expédition sur le poste de mise en carton. Un système de palettisation peut être intégré en option pour former automatiquement les palettes d'expédition.

Le bâtiment préfabriqué industriel est conçu en structure acier galvanisé avec panneaux sandwich isolés 50 mm, sols en résine alimentaire antiglisse, parois lavables et système de ventilation double flux avec régulation hygrométrique. Il inclut :

• Sas d'entrée sanitaire double avec lave-mains inox, porte-savon, désinfectant et vestiaire
• Quai de déchargement adapté au passage de chariots et de palettes
• Zone de réception et de stockage œufs bruts à température régulée
• Zone de conditionnement industrielle avec implantation optimisée de la ligne
• Zone d'emballage, d'étiquetage et de palettisation
• Zone de stockage œufs conditionnés à température contrôlée, séparée
• Local technique dédié (compresseur, tableau électrique, réserve consommables)
• Éclairage LED haute intensité conforme aux normes de travail industriel
• Tableau électrique trifasé avec disjoncteurs différentiels dédiés par zone
• Raccordements eau, évacuation et électricité trifasé 380V / 32A prévus

Le centre de conditionnement industriel 10 000 œufs/h est notre solution la plus complète. Il intègre le bâtiment préfabriqué, la ligne entièrement automatisée et le pilotage centralisé, pour vous permettre de conditionner votre production à grande échelle dans le respect des normes sanitaires et réglementaires les plus exigeantes.

Chaque projet fait l'objet d'une étude personnalisée (implantation, flux, contraintes réglementaires). Contactez-nous pour un devis adapté à votre site et à votre volume de production.