Le centre 200 000 œufs/h est conçu pour les opérateurs qui ont atteint la dimension d'un acteur structurant de leur filière. Il repose sur une architecture en quatre lignes indépendantes de 50 000 œufs/h, exploitables en configuration pleine puissance, en redondance partielle ou en affectation par origine selon les flux du jour.

Il permet de conditionner la production journalière de 500 000 poules en moins de 6 heures, avec 30 à 50 opérateurs seulement. En exploitation continue 3×8, ce centre absorbe jusqu'à 4,8 millions d'œufs par jour — soit l'équivalent de la consommation journalière d'une métropole de 2 millions d'habitants.

Le bâtiment industriel de 1 500 à 2 500 m² est structuré comme une véritable usine agroalimentaire : flux entrants et sortants séparés, zones HACCP distinctes, chambre froide grande capacité, quais de chargement dédiés expédition. Installation sur dalle béton armé renforcé, mise en service progressive ligne par ligne en moins de 10 semaines.

Quatre bras robotisés indépendants à préhension multiple, un par ligne de 50 000 œufs/h. Dépilage en continu des alvéoles avec injection synchronisée sur quatre tapis convoyeurs parallèles — zéro temps mort, zéro intervention manuelle. Chaque robot fonctionne de façon autonome et peut se coupler en mode secours avec la ligne adjacente en cas d'arrêt planifié ou incident.

Compatible avec tous types de chariots, contenants et formats de collecte. Inox 316, sécurité périmétrique laser multi-zones, maintenance préventive pilotée par capteurs avec alertes SCADA. Accès de maintenance latéral sans arrêt des autres lignes.

Huit tunnels de mirage LED en parallèle (deux par ligne) avec système de vision artificielle IA de dernière génération : détection micro-fêlures, taches de sang, anomalies chambre à air, contaminations de surface — taux de détection supérieur à 99,8 % avec apprentissage continu. Éjection pneumatique instantanée, sans ralentir la cadence d'aucune ligne.

Modèles IA entraînables par lot, par élevage d'origine, par saison. Tableau de bord de conformité consolidé toutes lignes en temps réel. Journal automatique multi-lignes pour exigences DDPP. Intégré en standard.

Deux calibreuses en tandem par ligne, soit 8 unités au total, avec une précision de ±0,1 g sur 12 niveaux de tri (S, M, L, XL, sous-catégories export, œufs industriels) sur 24 voies de sortie ou plus par ligne.

Répartition dynamique par calibre selon les commandes client actives sur chaque ligne, reconfigurable à la volée depuis le SCADA central. Traçabilité individuelle par lot et par élevage sur l'intégralité des quatre lignes simultanément. Inox 316, HACCP, nettoyage haute pression, audit de pesée automatisé toutes les 2 heures.

Batterie complète de têtes d'impression haute vitesse sur les quatre lignes, à 600 DPI avec encre alimentaire certifiée. Code producteur, date de ponte, calibre, logo client, QR code de traçabilité — paramétrage par lot, par ligne, par client, sans arrêt de production.

Gestion simultanée de profils différents sur chacune des quatre lignes pour conditionner pour plusieurs clients ou origines en parallèle. Changement de profil à chaud en moins de 30 secondes depuis le SCADA.

Jusqu'à 48 stations d'emballage simultanées réparties sur les quatre lignes (12 stations par ligne), chacune alimentée par voie de calibre dédiée. Formats gérés : 6, 10, 12 et 30 œufs, changement rapide de moule sans outil ni arrêt de ligne. Cadence globale : jusqu'à 32 000 barquettes de 6 par heure.

Alimentation barquettes vides et évacuation des pleines entièrement robotisées sur chaque station. Détection automatique de barquette mal positionnée, éjection avec alerte SCADA. Comptage et contrôle de poids intégré en sortie de chaque station.

Quatre robots palettiseurs haute cadence en sortie de ligne — un par ligne. Étiquetage réglementaire complet en temps réel sur chaque barquette : DCR, calibre, mode d'élevage, numéro CE, traçabilité lot. Mise en carton automatique avec contrôle de poids par carton avant palettisation.

Formation de palettes homogènes, filmage automatique, étiquetage palette QR code logistique, sortie sur convoyeur avec guidage automatique vers zone de stockage affectée (client, calibre, destination export). Débit combiné : jusqu'à 320 palettes/heure en sortie des quatre lignes.

Chaque projet fait l'objet d'une étude d'implantation personnalisée selon vos contraintes de site, vos flux logistiques et votre organisation de production. Ci-dessous un exemple de plan type pour un centre 200 000 œufs/h sur 2 000 m².

Structure acier galvanisé industriel lourd, panneaux sandwich isolés 120 mm, sol résine alimentaire antiglisse haute résistance industrielle, parois lavables haute pression, centrale de traitement d'air hygrométrique avec récupération d'énergie, éclairage LED industriel intégral. Livré en kit modulaire, installation progressive sur dalle béton armé renforcé. Conformité BPF agroalimentaire.

• Quadruple sas sanitaire — lave-mains inox, désinfection, vestiaires H/F haute capacité par zone
• Quais de déchargement dédiés réception — passage simultané de 5 camions, élévateurs intégrés
• Quais d'expédition dédiés — séparés des quais réception, flux entrant/sortant croisés impossibles
• Zone réception œufs bruts — stockage régulé grande capacité ≥ 1 000 000 d'œufs
• Quatre zones de conditionnement — une par ligne, circulation chariots élévateurs
• Zone emballage, étiquetage, palettisation — 4 robots, convoyeurs de sortie vers stockage
• Zone stockage œufs conditionnés — température contrôlée, > 600 palettes, séparée expédition
• Salle de supervision dédiée — mur d'écrans, climatisée, accès sécurisé
• Laboratoire qualité intégré — poste de contrôle qualité, pesée de contrôle, archivage échantillons
• Double local technique — compresseurs redondants, TGBT haute puissance sécurisé, réserve consommables
• Raccordements — trifasé 380V / 250A minimum, 300 à 500 kW, eau industrielle, traitement effluents