Pondoir central à récupérateur d'œufs, entraînement à manivelle. Module double face de 2,30 m, quatre loges, tapis à œufs central de 250 mm. Vous tournez la manivelle en bout de ligne et les œufs viennent à vous — sans aucun raccordement électrique.
À qui ce modèle s'adresse
C'est le pondoir central pour deux situations précises.
Le bâtiment sans électricité. Poulailler isolé, bâtiment de parcours, site en attente de raccordement : le tapis fonctionne à la main, donc il fonctionne partout.
L'installation qui ne justifie pas la motorisation. Sur un ou deux modules, tourner une manivelle prend quelques secondes. Le moteur ne se rentabilise qu'à partir de trois ou quatre modules, quand le linéaire de bande devient conséquent.
Le passage au motorisé reste possible. La structure, les loges, le tapis et les paliers sont identiques à notre version automatique. On substitue l'entraînement, on ne remplace pas le pondoir.
La ponte au sol, le vrai indicateur
Un éleveur ne se demande pas s'il a assez de surface de nid. Il regarde combien d'œufs il ramasse par terre chaque matin.
Sur un troupeau mal équipé, la ponte au sol atteint couramment 5 à 10 % de la production. Ces œufs-là sont sales, souvent fêlés, ramassés un par un en se baissant, et finissent déclassés. Sur 1 000 poules, 5 % représentent une cinquantaine d'œufs par jour — près de 18 000 par an.
Un nid attractif, sombre et accessible sans bousculade fait tomber ce taux. Le rideau d'intimité et le double accès y travaillent tous les deux.
Placez le nid avant de le dimensionner. Un pondoir central mal implanté — trop loin des perchoirs, dans un courant d'air ou dans une zone trop éclairée — restera boudé quelle que soit sa surface.
Le récupérateur d'œufs
Sur un pondoir de basse-cour, le récupérateur d'œufs est une gouttière : le fond du nid est incliné, l'œuf roule hors de portée de la poule et s'immobilise dans un bac que l'on vide à la main.
Ici, le bac est remplacé par un tapis à œufs qui court sous les quatre loges et se prolonge d'un module à l'autre. L'œuf quitte le nid dès la ponte et attend sur la bande. Vous actionnez la manivelle une à deux fois par jour et toute la ligne se vide au point de collecte.
La bande est perforée : elle ventile, donc l'œuf chaud ne condense pas, et les débris de litière tombent au travers au lieu d'être promenés le long de la ligne.
Des œufs propres, et ce que ça vaut au conditionnement
Un œuf de catégorie A ne se lave pas. Le lavage retire la cuticule, cette pellicule qui ferme les pores de la coquille, et ouvre la porte aux contaminations. Un œuf sali au nid ne peut donc pas être rattrapé : il part en catégorie B, en ovoproduit, ou à la casse.
Un nid dont le tapis reste propre et d'où l'œuf sort immédiatement produit des œufs qui vont directement à la mireuse et à la calibreuse. C'est le taux de déclassement qui baisse, pas seulement le temps de ramassage.
ECLA Culture accompagne les centres de conditionnement d'œufs jusqu'à l'agrément CE. Nous savons ce qu'un inspecteur regarde en aval — et la propreté de l'œuf à la sortie du nid en fait partie.
Caractéristiques
| Dimensions hors tout (L × l × H) |
2 300 × 1 610 × 1 600 mm |
| Hauteur |
Réglable |
| Nombre de loges |
4 — deux par côté |
| Dimensions d'une loge |
1 140 × 490 mm |
| Surface de nid par module |
2,23 m² |
| Récupérateur d'œufs |
Tapis central perforé, largeur 250 mm |
| Entraînement |
Manivelle en bout de ligne |
| Alimentation |
Aucune — fonctionnement entièrement manuel |
| Fermeture du nid |
Perchoirs relevables, manœuvre manuelle |
| Fond de nid |
Grille à aiguilles, évacuation immédiate de l'œuf |
2,23 m²De nid par module
0 kWhAucune électricité
4Loges par module
Combien de poules par module
| Référentiel |
Ratio |
Par module |
| Agriculture biologique |
120 cm² par poule |
185 poules |
| Conventionnel — recommandé |
— |
210 poules |
| Plafond réglementaire |
120 poules/m² — 1999/74/CE |
268 poules |
Nous recommandons de retenir 185 poules par module. C'est la valeur conforme au cahier des charges biologique, et elle vous laisse une marge réelle en conventionnel. Un nid saturé est la première cause de ponte au sol.
Manuel ou motorisé : où est la bascule
| Votre installation |
Notre avis |
| 1 à 2 modules, jusqu'à 370 poules |
Manuel — le moteur ne se rentabilise pas |
| 3 modules, bâtiment raccordé |
La bascule se joue ici |
| 4 modules et plus |
Motorisé, avec fermeture nocturne automatique |
| Bâtiment non raccordé, quel que soit l'effectif |
Manuel |
Le raisonnement est simple : c'est la longueur de bande à entraîner qui décide. Sur deux modules, cela fait moins de cinq mètres. Sur six, on tourne la manivelle sur près de quinze mètres de bande chargée, deux fois par jour, tous les jours de l'année.
La fermeture nocturne peut s'ajouter séparément. Notre boîtier AutoOpen motorise le relevage des perchoirs sur une installation manuelle. C'est la première chose à automatiser si vous ne motorisez qu'un seul poste : un nid fermé la nuit reste propre, et un nid propre garde son attractivité.
Nettoyage et vide sanitaire
Le tapis de nid s'extrait par loge, se lave et se désinfecte à plat. Le toit se soulève pour accéder à l'intérieur sans démonter la structure.
Prévoyez cette opération à chaque vide sanitaire, entre deux bandes : c'est là que se joue la charge parasitaire du lot suivant, poux rouges en tête. Un nid mal désinfecté recontamine un bâtiment neuf en quelques semaines.
Consignez-le. Le nettoyage et la désinfection des pondoirs entrent dans votre plan de maîtrise sanitaire. Une fiche d'enregistrement datée et signée est ce que l'inspecteur demandera.
Trois points à vérifier avant de commander
Le dégagement au sol. Le module fait 1,61 m de large, auquel il faut ajouter la circulation des animaux de part et d'autre. Sur un bâtiment étroit, un pondoir central mange l'allée — vérifiez la largeur utile avant de choisir entre central et mural.
La longueur de ligne raisonnable. Une manivelle entraîne confortablement quatre à cinq modules. Au-delà, l'effort devient réel et la motorisation s'impose. Dites-nous votre effectif : nous vous dirons franchement de quel côté vous êtes.
La planéité du sol. Un tapis sur plusieurs modules ne tolère pas les défauts de niveau. La hauteur des pieds est réglable, mais un sol très irrégulier demande une reprise avant pose.
Installation
Le module se pose sans modification du bâtiment existant : pas de découpe de paroi, pas de reprise de structure. Il s'installe sur caillebotis comme sur sol plein, et la hauteur des pieds se règle à la mise en service.
C'est une solution de rénovation autant que d'équipement neuf : un bâtiment déjà en production peut être équipé entre deux bandes.
Questions fréquentes
Combien de fois faut-il tourner la manivelle ?Une à deux fois par jour suffit. Le pic de ponte se situe le matin : un ramassage en fin de matinée et un contrôle en fin d'après-midi couvrent la journée.
Est-ce dur à actionner ?Sur un à trois modules, non. L'effort croît avec la longueur de bande et le nombre d'œufs. Au-delà de quatre ou cinq modules, la motorisation devient le bon choix.
Peut-on le motoriser plus tard ?Oui. La structure et le tapis sont ceux de la version automatique — c'est l'entraînement qui change. Le boîtier AutoOpen peut par ailleurs automatiser la fermeture nocturne indépendamment.
Convient-il en agriculture biologique ?Oui, en retenant 185 poules par module, soit 120 cm² par poule. Vérifiez le référentiel de votre organisme certificateur.
Quelle différence avec un pondoir de ligne mural ?Le mural offre un seul côté de nid et une gouttière à vider à la main, nid par nid. Le central offre deux côtés et rassemble tout sur une seule bande. À surface égale, il occupe deux fois moins de longueur de bâtiment.
Manuel ou motorisé ? Dites-nous votre situation
Transmettez-nous votre effectif, les dimensions de votre bâtiment, votre cahier des charges et si le site est raccordé au réseau. Nous calculons le nombre de modules et nous vous disons lequel des deux entraînements correspond à votre cas.
info@eclaculture.com · 07 67 10 42 77
Module livré en kit avec plan d'implantation. Montage et mise en service assurés par nos équipes sur demande.