Le centre 100 000 œufs/h est la réponse aux opérateurs qui ont atteint les limites d'une ligne unique et qui doivent absorber la production de plusieurs sites ou plusieurs bassins simultanément. Il repose sur une architecture en double ligne indépendante de 50 000 œufs/h chacune, fonctionnant en parallèle ou en redondance selon les besoins.

Il permet de conditionner la totalité de la production journalière de 250 000 poules en moins de 5 heures, avec 15 à 25 opérateurs seulement — contre 80 à 100 en mode manuel. En 2×8 ou 3×8, ce centre traite jusqu'à 2,4 millions d'œufs par jour sans saturation de ligne.

Le bâtiment préfabriqué de 800 à 1 200 m² est conçu pour une circulation industrielle fluide : double quai de déchargement, allées larges pour chariots élévateurs, zones séparées réception / conditionnement / stockage froid. Installation sur dalle béton armé, mise en service en moins de 6 semaines.

Deux bras robotisés indépendants à préhension multiple, chacun dédié à une ligne de 50 000 œufs/h. Dépilage en continu des alvéoles avec injection synchronisée sur double tapis convoyeur — zéro temps mort, zéro intervention manuelle. Fonctionnement en mode miroir ou en mode redondance (une ligne en secours de l'autre) selon la configuration choisie.

Compatible avec tous types de chariots de collecte et contenants transport. Structure inox 316, sécurité périmétrique laser double zone, arrêts d'urgence redondants. Maintenance préventive pilotée par capteurs intégrés.

Quatre tunnels de mirage en parallèle (deux par ligne) avec système de vision artificielle par intelligence artificielle : détection des micro-fêlures, taches de sang, anomalies de chambre à air, œufs sales — avec un taux de détection supérieur à 99,5 %. Éjection pneumatique instantanée, sans ralentir la cadence.

Apprentissage continu du modèle IA à partir du journal de rejet de votre ligne. Seuils configurables par calibre, par lot, par élevage d'origine. Journal de conformité automatique pour les exigences DDPP. Obligatoire pour l'agrément — intégré en standard.

Deux calibreuses en tandem par ligne, soit 4 unités au total, avec une précision de ±0,1 g sur 12 niveaux de tri (S, M, L, XL, sous-catégories export, œufs industriels) sur 24 voies de sortie ou plus par ligne.

Répartition dynamique par calibre en fonction des commandes client en cours, reconfigurable à la volée depuis le SCADA central. Gestion multi-origines : chaque lot d'élevage est tracé individuellement sur toute la chaîne. Inox 316, nettoyage haute pression, conformité HACCP totale.

Batterie complète de têtes d'impression synchronisées sur les deux lignes, à 600 DPI avec encre alimentaire certifiée. Code producteur, date de ponte, calibre, logo, QR code de traçabilité — paramétrage par lot et par ligne, sans arrêt de production.

Gestion simultanée de profils différents sur chaque ligne pour traiter plusieurs origines ou clients en parallèle. Marquage obligatoire en France — intégré nativement, aucun équipement additionnel.

Jusqu'à 24 stations d'emballage simultanées réparties sur les deux lignes, chacune alimentée par voie de calibre dédiée. Formats gérés : 6, 10, 12 et 30 œufs, changement rapide de moule sans outil ni arrêt de ligne. Cadence globale : jusqu'à 16 000 barquettes de 6 par heure.

Compatible barquettes carton, plastique thermoformé et alvéoles pulpe moulée. Alimentation barquettes vides et évacuation des pleines entièrement robotisées. Détection de barquette mal positionnée et éjection automatique avec signal d'alerte opérateur.

En sortie de chaque ligne, étiquetage réglementaire complet en temps réel : DCR, calibre, mode d'élevage, numéro CE, traçabilité lot. Mise en carton automatique avec contrôle de poids intégré par carton.

Deux robots palettiseurs haute cadence forment les palettes d'expédition en parallèle — filmage automatique, étiquetage palette avec QR code logistique, sortie sur convoyeur de stockage avec guidage automatique vers zone affectée. Débit combiné : jusqu'à 160 palettes/heure en sortie de ligne.

Chaque projet fait l'objet d'une étude d'implantation personnalisée selon les contraintes de votre site et votre organisation logistique. Ci-dessous un exemple de plan type pour un centre 100 000 œufs/h sur 1 000 m².

Structure acier galvanisé lourd, panneaux sandwich isolés 100 mm, sol résine alimentaire antiglisse haute résistance industrielle, parois lavables haute pression, ventilation double flux hygrométrique avec récupération d'énergie, éclairage LED intégral. Livré en kit modulaire, installation sur dalle béton armé renforcé.

• Triple sas sanitaire — lave-mains inox, désinfection, vestiaires H/F grande capacité
• Triple quai de déchargement — passage simultané de 3 camions, élévateurs de quai intégrés
• Zone réception œufs bruts — stockage régulé, capacité ≥ 500 000 œufs
• Double zone de conditionnement — une par ligne, allées larges chariots élévateurs
• Zone emballage, étiquetage, palettisation double robotisée
• Zone stockage œufs conditionnés — température contrôlée, > 300 palettes, séparée
• Salle de supervision dédiée — poste de contrôle multi-écrans, climatisée
• Local technique double — compresseurs industriels redondants, TGBT haute puissance, réserve consommables
• Éclairage LED industriel haute intensité — conforme normes travail industriel, zones dédiées
• TGBT industriel — protection différentielle par zone, télécommande, comptage énergétique
• Raccordements eau, évacuation, électricité — trifasé 380V / 125A minimum, 150 à 250 kW