En dessous de 50 000 pondeuses, un centre 10 000 œufs/h est suffisant. Le centre 50 000 œufs/h s'adresse à ceux qui ont franchi le cap de l'industrialisation : coopératives multi-producteurs, stations de collecte régionales, opérateurs traitant la production de plusieurs élevages simultanément.

Il permet de conditionner la totalité de la production journalière de 120 000 poules en moins de 5 heures, avec 8 à 15 opérateurs seulement — contre 30 à 50 en mode manuel. À cette échelle, chaque heure gagnée représente des dizaines de milliers d'euros de marge.

Le bâtiment préfabriqué de 400 à 600 m² est livré avec sol en résine alimentaire, panneaux sandwich isolés 80 mm et système de ventilation double flux hygrométrique industriel. Installation sur dalle béton armée, mise en service en moins de 4 semaines.

Bras robotisé à préhension multiple capable de traiter plusieurs palettes simultanément. Dépilage en continu des alvéoles de 30 œufs avec injection synchronisée sur double tapis convoyeur — zéro temps mort, zéro intervention manuelle. Cadence ajustable jusqu'à 50 000 œufs/h.

Compatible avec tous types de chariots de collecte standards. Structure inox 316, sécurité périmétrique laser, arrêts d'urgence redondants sur chaque zone de travail.

Deux tunnels de mirage en parallèle pour absorber le débit de 50 000 œufs/heure. Rétro-éclairage LED haute intensité avec caméra de vision artificielle intégrée pour la détection des micro-fêlures, taches de sang et anomalies de chambre à air. Éjection pneumatique instantanée des non-conformes sans ralentir la cadence.

Seuils de rejet configurables par calibre depuis le pupitre central. Compteur de conformité en temps réel et journal de production réglementaire automatisé. Obligatoire pour l'agrément DDPP — intégré en standard.

Le cœur de la ligne industrielle. Double calibreuse en tandem pour traiter l'intégralité du flux, avec une précision de ±0,1 g sur 10 niveaux de tri (S, M, L, XL et sous-catégories export) sur 16 à 24 voies de sortie indépendantes.

Chaque voie alimente directement une station d'emballage dédiée. Répartition dynamique par calibre en fonction des priorités de commande client, configurables à la volée depuis le pupitre tactile industriel. Inox 316, nettoyage haute pression, conformité HACCP.

Batterie de têtes d'impression en ligne pour couvrir le flux de 50 000 œufs/heure, à 600 DPI avec encre alimentaire certifiée. Code producteur, date de ponte, calibre, logo, QR code de traçabilité — paramétrage à la volée par lot, sans arrêt de ligne.

Marquage obligatoire en France pour tout œuf commercialisé. Nativement intégré dans la ligne — aucun équipement supplémentaire à prévoir. Gestion multi-profils pour des lots de plusieurs élevages simultanément.

Jusqu'à 12 stations d'emballage simultanées, chacune alimentée par voie de calibre dédiée. Formats gérés : 6, 10, 12 et 30 œufs, changement rapide de moule sans outil. Cadence globale : jusqu'à 8 000 barquettes de 6 par heure.

Compatible barquettes carton, plastique thermoformé et alvéoles pulpe moulée. Chargement des barquettes vides et évacuation des pleines entièrement robotisés. Système de détection de barquette mal positionnée avec éjection automatique.

En sortie de chaque station, étiquetage réglementaire complet en temps réel : DCR, calibre, mode d'élevage, numéro CE, traçabilité lot. Mise en carton automatique avec contrôle de poids par carton.

Palettisation robotisée intégrée en standard à cette échelle : formation de palettes d'expédition homogènes sans intervention manuelle, filmage automatique, étiquetage palette, sortie sur convoyeur de stockage. Débit : jusqu'à 80 palettes/heure en sortie de ligne.

Chaque projet fait l'objet d'une étude d'implantation personnalisée selon les contraintes de votre site. Ci-dessous un exemple de plan type pour un centre 50 000 œufs/h sur 500 m².

Structure acier galvanisé renforcé, panneaux sandwich isolés 80 mm, sol résine alimentaire antiglisse haute résistance, parois lavables haute pression, ventilation double flux hygrométrique industrielle avec récupération d'énergie. Livré préassemblé ou en kit selon votre accès chantier. Pose sur dalle béton armé.

• Double sas sanitaire — lave-mains inox, désinfection, vestiaires H/F capacité industrielle
• Quai de déchargement double — passage simultané de 2 camions, elévateur de quai intégré
• Zone réception œufs bruts — stockage régulé, capacité ≥ 200 000 œufs
• Zone de conditionnement — implantation double ligne avec allées de circulation larges
• Zone emballage, étiquetage, palettisation robotisée
• Zone stockage œufs conditionnés — température contrôlée, séparée, > 100 palettes
• Local technique dédié — compresseur industriel, TGBT, réserve consommables grand volume
• Éclairage LED haute intensité — conforme normes travail industriel
• Tableau général basse tension (TGBT) — protection différentielle dédiée par zone, télécommande
• Raccordements eau, évacuation, électricité — trifasé 380V / 63A minimum prévus